Tecnología
En el corazón de cada proyecto de Ensitio ICF está nuestra tecnología de bloques de espuma rígida de poliuretano, desarrollada para ofrecer desempeño superior en todo tipo de construcciones —viviendas, espacios educativos o proyectos comerciales—. Esta innovación combina eficiencia energética, durabilidad estructural y sostenibilidad ambiental, lo que nos permite ejecutar proyectos de diferentes escalas con rapidez, calidad y control de costos. Su versatilidad nos permite adaptarnos a las condiciones del proyecto y a las necesidades de cada cliente, sin comprometer la calidad, los tiempos ni la eficiencia.
El bloque
El bloque Ensitio ICF es el elemento central de nuestro proceso constructivo. Fabricado en espuma rígida de poliuretano mediante un proceso de moldeo por inyección (RIM), combina precisión, ligereza y resistencia. Su diseño modular tipo “lego” facilita el armado rápido y preciso en obra.
Disponemos de diferentes espesores según los requerimientos estructurales y térmicos de cada proyecto (10, 15 y 20 cm de ancho, por un metro de largo).
Los bloques son livianos: el de mayor espesor (20 cm) pesa cerca de 1 kg y los de 10 cm pesan cerca de 275 g.
Su sistema de ensamble tipo lego permite un armado sencillo y exacto.
El material base —espuma rígida de poliuretano— es estructuralmente sólido, autoextinguible y resistente a la humedad.
Fabricación
En Ensitio ICF, los bloques se fabrican mediante un proceso de moldeo por inyección (RIM), que combina precisión, eficiencia y control de calidad en cada pieza.
La máquina de inyección de espuma es una unidad portátil montada sobre carro, que bombea, calienta y mezcla los componentes del poliuretano a alta presión antes de inyectarlos en el molde. Este proceso garantiza un flujo continuo y una mezcla uniforme que da como resultado bloques consistentes y de alta calidad, incluso bajo distintas condiciones ambientales.
El molde recibe la inyección de poliuretano y le da forma al bloque mientras la mezcla reacciona y se solidifica. Una vez alcanza la rigidez adecuada, el bloque se extrae fácilmente y el molde queda listo para el siguiente ciclo. Su diseño permite operación y mantenimiento en campo, incluso en zonas rurales o de difícil acceso.
Producción
Un equipo de tres personas puede operar simultáneamente hasta seis moldes con un mismo sistema de inyección. Con un ciclo promedio de 12 minutos por bloque, se pueden producir cerca de 30 unidades por hora.
Para una vivienda tipo de 60 m² se requieren aproximadamente 300 bloques, cuya producción puede completarse en una jornada de 10 a 12 horas.
El proceso requiere suministro de aire y energía. Se puede operar con un generador y compresor portátiles.
Se usan dos llaves de impacto inalámbricas que agilizan la apertura y el cierre de los moldes durante la producción.
Componentes químicos
El poliuretano empleado en los bloques Ensitio ICF cumple con estándares internacionales de sostenibilidad; está libre de agentes que deterioran la capa de ozono y se maneja bajo protocolos estrictos de seguridad industrial.
La Planta móvil
Ensitio ICF opera una planta móvil completamente equipada con sistema de inyección, generador, compresor, moldes y materiales. Esta configuración permite fabricar los bloques directamente en el sitio del proyecto, reduciendo costos logísticos y asegurando disponibilidad inmediata de material.
